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分析是什么原因导致液压半自动机床加工尺寸不准确
  • 发布日期:2019-06-27     信息来源:      浏览次数:99
    •   液压半自动机床采用PCL控制系统,运行稳定,易于检修主要适用于各种铜铁阀门,五金产品,锌合金等产品。
       
        液压半自动机床的使用过程中,当液压半自动机床使用到了一定的年限的时候多多少少会出现一些机床尺寸上的问题。那么这些问题都是由什么原因导致?我们需要怎么排除这些故障来减低售后维修频率呢?一起来看看。
       
        下面我们来分析下机械原因:
       
        1.加工中心机床工作台(或刀架)移动的阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
       
        2.机床滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。
       
        3.机床滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。
       
        4.丝杠间隙或间隙补偿量不当,通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
       
        5.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠预电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号。用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常变现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
       
        界面开关组合操作模式简单,产品振动排序送料性能稳定。该机床集自动夹紧、自动进割、车外圆、攻丝套牙为体化可实现一人操作多台机床,降低人工成本,减少劳力,同时同时产值可比以往手工操作增加80%以上

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